混凝土的流動性和振動特性在很大程度上促進(jìn)了建筑工程的建設(shè)。提高混凝土技術(shù)在施工中的應(yīng)用，可以在保證建筑工程質(zhì)量的前提下，促進(jìn)工程質(zhì)量的進(jìn)一步提高。

一、粗骨料

主要由礫石組成，粒徑5～25mm，含泥量不大于1。大粒徑、級配好的混凝土抗壓強(qiáng)度高，工作性好，能減少水泥用量和水用量，抑制水泥水化熱，最終降低混凝土溫升。

二、細(xì)骨料

采用中砂、人工砂（55%）和山砂（45%），平均粒徑大于0.55mm，含泥量不大于5。與細(xì)砂配制的混凝土相比，中砂、人工砂（55%）和山砂（45%）配制的混凝土用水量可降低10%左右，水泥用量和水泥水化熱也可在一定程度上降低收縮。

三、粉煤灰

為了提高混凝土的和易性，便于泵送，可以在混凝土中摻入適量的粉煤灰。根據(jù)規(guī)范要求，選用礦渣硅酸鹽水泥配制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰取代水泥的比例應(yīng)控制在25%以下。粉煤灰有利于改善混凝土和易性。但是，如果在混凝土中摻入粉煤灰，其早期極限抗拉強(qiáng)度會有一定程度的降低，從而影響混凝土的抗?jié)B性和抗裂性。因此，粉煤灰含量控制在10%為宜。根據(jù)配合比要求，計(jì)算出每立方米混凝土所需粉煤灰用量。

四、混凝土施工中的澆搗技術(shù)

1、混凝土澆筑工藝

在混凝土施工中，混凝土澆筑應(yīng)遵循自然流態(tài)、水平分層、斜截面、連續(xù)移動、一次頂出等工藝，如混凝土質(zhì)量達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)返回?cái)嚢枵?。在澆筑過程中，不得向已攪拌好的混凝土加水。另外，鑒于滬寧圖的層狀厚度，要準(zhǔn)確控制層厚。上層混凝土完全覆蓋后，可澆筑新一層混凝土，使上下層之間的澆筑間隔有效地控制在混凝土初凝時間范圍內(nèi)，防止因時間間隔過長而產(chǎn)生的施工裂縫。天氣溫度的變化也會對混凝土的澆筑產(chǎn)生影響，因此必須引起重視，避免混凝土澆筑過程中的惡劣天氣。

2、混凝土振搗技術(shù)

在混凝土振搗過程中，應(yīng)進(jìn)行三次振搗：第 一次振搗混凝土坡角，第二次振搗混凝土邊坡中部，第三次振搗混凝土坡頂。當(dāng)三個位置滿足要求時，在共同作用下，邊坡可以完全振動，達(dá)到預(yù)期效果。振搗過程中，要合理掌握振搗器的振搗時間和插入深度，控制振搗器插入下層混凝土的距離不小于50mm，移動距離控制在400mm?；炷琳駬v密實(shí)后，用刮板將混凝土表面整平。攤鋪5～25mm碎石后，用木抹子反復(fù)搓擦混凝土表面兩遍。

3、防裂技術(shù)

混凝土施工會受到人為因素、機(jī)械操作、技術(shù)手段、外部氣候等因素的影響。建筑物的地面或墻壁經(jīng)常出現(xiàn)局部裂縫。相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)考慮外部氣候條件和天氣條件的差異引起的混凝土結(jié)構(gòu)變化，并注意裂縫寬度控制標(biāo)準(zhǔn)的差異。目前，在國內(nèi)建筑混凝土裂縫防治施工技術(shù)中，通常是加強(qiáng)施工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工作。建筑一旦出現(xiàn)裂縫，補(bǔ)救措施的落實(shí)也不足，難以達(dá)到理想的施工效果和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)人員要想提高建筑工程的整體質(zhì)量，就需要積極提高混凝土的韌性和強(qiáng)度。然而，混凝土施工中混凝土用量很大，會增加建筑墻體裂縫的發(fā)生率。此時要求相關(guān)人員嚴(yán)格控制混凝土強(qiáng)度，以提高建筑內(nèi)部質(zhì)量。

4、混凝土施工與養(yǎng)護(hù)

混凝土施工和養(yǎng)護(hù)可以在一定程度上保證混凝土質(zhì)量，降低裂縫的發(fā)生率，促進(jìn)混凝土后期施工的穩(wěn)定性。主要內(nèi)容如下：以鋼筋的抗氧化工作為出發(fā)點(diǎn)，拆模后實(shí)施混凝土工程。拆模后，要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)工作。施工環(huán)境溫度低于5℃時，嚴(yán)禁噴水。當(dāng)混凝土表面灑水不方便時，可在表面涂抹適量的養(yǎng)護(hù)劑，避免混凝土內(nèi)部水分嚴(yán)重蒸發(fā)。在一些地區(qū)，氣溫很低或很冷?；炷琉B(yǎng)護(hù)時，表面應(yīng)覆蓋草簾和塑料薄膜保溫保濕。