在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中，坯料體的干強(qiáng)度是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有著重要的影響。陶瓷體強(qiáng)化劑應(yīng)能大幅度提高干坯的強(qiáng)度，提高粉末的流動(dòng)性，改善粉末的結(jié)合力，但不影響體的性能。補(bǔ)體劑可分為有機(jī)瓷磚補(bǔ)體劑，如pva、cmc、改性淀粉、聚丙烯酸鈉、改性多糖、聚丙烯酸酯、木質(zhì)素等。無(wú)機(jī)瓦增強(qiáng)劑，如水玻璃、磷酸鹽、膨潤(rùn)土、腐植酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽、堿木質(zhì)素等，那么，下面就一起來了解一下坯體增強(qiáng)劑的技術(shù)實(shí)現(xiàn)途徑吧!

目前，現(xiàn)有技術(shù)中使用的增強(qiáng)劑大多含有高分子有機(jī)物質(zhì)。這些聚合物具有較大的分子量和較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)鏈，可以減少泥漿的流動(dòng)性。加入量大時(shí)，泥漿的流動(dòng)性變差。噴霧塔造粒過程中需要加入脫絮劑降低泥漿粘度和含水量，以減少干燥泥漿水分的燃料消耗。此外，目前有機(jī)增強(qiáng)劑的使用還存在以下問題。例如，cmc具有很強(qiáng)的保水性，不溶于水。它需要溶解在水中，以乙二醇為介質(zhì)。如果用量過大，泥漿的流動(dòng)性就會(huì)變差。這樣，釉面熔化后殘留的有機(jī)物會(huì)繼續(xù)氧化，使氣體不斷排出，導(dǎo)致瓷磚表面出現(xiàn)大量氣泡或針孔。為此，也有研究試圖增加無(wú)機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑的用量，影響泥漿的后續(xù)生產(chǎn)(如噴霧造粒、干燥等);過度使用木質(zhì)素增強(qiáng)劑會(huì)導(dǎo)致毛坯燃燒損失過大，在氧化燒成階段很難完全氧化毛坯。但坯料強(qiáng)度僅提高10-20%，加固效果不理想。

陶瓷體強(qiáng)化劑技術(shù)關(guān)鍵要素:

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明zhuanli技術(shù)的另一個(gè)目的是提供所述無(wú)機(jī)陶瓷坯料強(qiáng)化劑的應(yīng)用，提供一種成分簡(jiǎn)單、成本低、制備工藝簡(jiǎn)單、應(yīng)用效果好的無(wú)機(jī)陶瓷坯料強(qiáng)化劑。