在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中，坯體的干強(qiáng)度是一項(xiàng)重要指標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有著重要的影響。陶瓷減水劑應(yīng)能大大提高干體的強(qiáng)度，提高粉體的流動(dòng)性，改善粉體的粘結(jié)性，但不影響體的性能。補(bǔ)體劑可分為有機(jī)瓷磚補(bǔ)體劑，如pva、cmc、改性淀粉、聚丙烯酸鈉、改性多糖、聚丙烯酸酯、木質(zhì)素等。無(wú)機(jī)瓷磚強(qiáng)化劑，如水玻璃、磷酸鹽、膨潤(rùn)土、腐植酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽、堿木質(zhì)素等，那么，讓我們來(lái)了解一下陶瓷體強(qiáng)化劑的技術(shù)實(shí)現(xiàn)!

目前，現(xiàn)有技術(shù)中使用的陶瓷減水劑大多含有高分子有機(jī)物質(zhì)。這種聚合物分子量大，結(jié)構(gòu)鏈長(zhǎng)，使泥漿的流動(dòng)性變差。當(dāng)加入量大時(shí)，泥漿的流動(dòng)性變差。在噴霧塔制球過(guò)程中，有必要加入消凝劑，以降低泥漿的粘度，降低泥漿的含水量，以減少干燥泥漿水的燃料消耗。此外，目前使用的有機(jī)增強(qiáng)劑還存在以下問(wèn)題。例如，cmc保水性強(qiáng)，不易溶于水。它需要用乙二醇作為介質(zhì)溶解在水中。如果用量過(guò)大，泥漿的流動(dòng)性就會(huì)變差。這樣，釉面融化后殘留的有機(jī)物會(huì)繼續(xù)氧化，使氣體不斷排出，導(dǎo)致瓷磚表面出現(xiàn)大量氣泡或針孔。為此，也有研究試圖增加無(wú)機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑的用量，影響泥漿的后續(xù)生產(chǎn)(如噴霧造粒、干燥等);過(guò)量使用木質(zhì)素增強(qiáng)劑會(huì)導(dǎo)致機(jī)體過(guò)度燃燒損失，在氧化燒成階段機(jī)體難以完全氧化。但坯料強(qiáng)度僅提高10-20%，加固效果不理想。

陶瓷減水劑技術(shù)實(shí)施要素:

本發(fā)明的陶瓷減水劑的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供無(wú)機(jī)陶瓷體強(qiáng)化劑的應(yīng)用，提供一種成分簡(jiǎn)單、成本低、制備工藝簡(jiǎn)單、應(yīng)用效果好的無(wú)機(jī)陶瓷體強(qiáng)化劑。

陶瓷體補(bǔ)強(qiáng)劑具有以下有益作用:

(1)陶瓷體增強(qiáng)劑所用原料為可溶性無(wú)機(jī)鹽，易溶于水，不會(huì)增加泥漿的粘度，不會(huì)增加泥漿干燥的能耗。

(2)瓷體強(qiáng)化劑中使用的可溶性無(wú)機(jī)鹽不會(huì)在瓷體煅燒過(guò)程中氧化分解而產(chǎn)生大量氣體排放，從而避免了由此產(chǎn)生的釉質(zhì)缺陷。

(3)陶瓷體強(qiáng)化劑中所含無(wú)機(jī)鹽主要是鈉鹽和鈣鹽。此外，本發(fā)明zhuanli技術(shù)強(qiáng)化劑的添加量小，僅為陶瓷體干基的0.15-0.3wt%，因此不會(huì)對(duì)陶瓷體的燃燒產(chǎn)生不利影響，并且在煅燒過(guò)程中可分解為na2o和cao。Na2o和cao也是鋼體內(nèi)常見(jiàn)的成分。本發(fā)明的增強(qiáng)劑的使用是不必要的，并且會(huì)引入雜質(zhì)。但強(qiáng)度綠化率有了明顯提高(可提高22-30%)。

(4)本發(fā)明zhuanli技術(shù)的增強(qiáng)劑可與陶瓷坯料同時(shí)進(jìn)行球磨，有利于充分均勻混合，保證坯料強(qiáng)度的均勻性。

(5)陶瓷體加固的原料容易獲得，成本低，不會(huì)顯著增加陶瓷產(chǎn)品的成本。而且它的添加和使用過(guò)程非常簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

陶瓷體增強(qiáng)原料組成:硫酸鈉74-87.5wt，十水四硼酸鈉6-11wt，碳酸鈣4-11wt，硫酸鈣2.5-4wt。此外，本發(fā)明的原料容易獲得，使用簡(jiǎn)單方便，還公開(kāi)了無(wú)機(jī)陶瓷體增強(qiáng)劑的應(yīng)用。本發(fā)明zhuanli技術(shù)成分簡(jiǎn)單、成本低、用量小，能顯著提高陶瓷坯料的強(qiáng)度，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

以上就是陶瓷體增強(qiáng)劑的技術(shù)實(shí)現(xiàn)，如果您需要了解更多的相關(guān)知識(shí)