在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中，坯體的干強度是一項重要指標，對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有著重要的影響。陶瓷體補強劑應(yīng)能大大提高干體的強度，提高粉體的流動性，改善粉體的粘結(jié)性，但不影響體的性能。補體劑可分為有機瓷磚補體劑，如pva、cmc、改性淀粉、聚丙烯酸鈉、改性多糖、聚丙烯酸酯、木質(zhì)素等。無機瓷磚強化劑，如水玻璃、磷酸鹽、膨潤土、腐植酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽、堿木質(zhì)素等，那么，讓我們來了解一下陶瓷體強化劑的技術(shù)實現(xiàn)!

目前，現(xiàn)有技術(shù)中使用的陶瓷坯體增強劑大多含有高分子有機物質(zhì)。這種聚合物分子量大，結(jié)構(gòu)鏈長，使泥漿的流動性變差。當加入量大時，泥漿的流動性變差。在噴霧塔制球過程中，有必要加入消凝劑，以降低泥漿的粘度，降低泥漿的含水量，以減少干燥泥漿水的燃料消耗。此外，目前使用的有機增強劑還存在以下問題。例如，cmc保水性強，不易溶于水。它需要用乙二醇作為介質(zhì)溶解在水中。如果用量過大，泥漿的流動性就會變差。這樣，釉面融化后殘留的有機物會繼續(xù)氧化，使氣體不斷排出，導(dǎo)致瓷磚表面出現(xiàn)大量氣泡或針孔。為此，也有研究試圖增加無機補強劑的用量，影響泥漿的后續(xù)生產(chǎn)(如噴霧造粒、干燥等);過量使用木質(zhì)素增強劑會導(dǎo)致機體過度燃燒損失，在氧化燒成階段機體難以完全氧化。但坯料強度僅提高10-20%，加固效果不理想。

陶瓷體強化劑技術(shù)實施要素:

本發(fā)明的陶瓷體強化劑的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的另一個目的是提供無機陶瓷體強化劑的應(yīng)用，提供一種成分簡單、成本低、制備工藝簡單、應(yīng)用效果好的無機陶瓷體強化劑。

陶瓷體補強劑具有以下有益作用:

(1)陶瓷體增強劑所用原料為可溶性無機鹽，易溶于水，不會增加泥漿的粘度，不會增加泥漿干燥的能耗。

(2)瓷體強化劑中使用的可溶性無機鹽不會在瓷體煅燒過程中氧化分解而產(chǎn)生大量氣體排放，從而避免了由此產(chǎn)生的釉質(zhì)缺陷。

(3)陶瓷體強化劑中所含無機鹽主要是鈉鹽和鈣鹽。此外，本發(fā)明zhuanli技術(shù)強化劑的添加量小，僅為陶瓷體干基的0.15-0.3wt%，因此不會對陶瓷體的燃燒產(chǎn)生不利影響，并且在煅燒過程中可分解為na2o和cao。Na2o和cao也是鋼體內(nèi)常見的成分。本發(fā)明的增強劑的使用是不必要的，并且會引入雜質(zhì)。但強度綠化率有了明顯提高(可提高22-30%)。

(4)本發(fā)明zhuanli技術(shù)的增強劑可與陶瓷坯料同時進行球磨，有利于充分均勻混合，保證坯料強度的均勻性。

(5)陶瓷體加固的原料容易獲得，成本低，不會顯著增加陶瓷產(chǎn)品的成本。而且它的添加和使用過程非常簡單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

陶瓷體增強原料組成:硫酸鈉74-87.5wt，十水四硼酸鈉6-11wt，碳酸鈣4-11wt，硫酸鈣2.5-4wt。此外，本發(fā)明的原料容易獲得，使用簡單方便，還公開了無機陶瓷體增強劑的應(yīng)用。本發(fā)明zhuanli技術(shù)成分簡單、成本低、用量小，能顯著提高陶瓷坯料的強度，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。